投資新建砌塊磚新型建材廠時，很多人也許不知道需要購買哪些砌塊磚機設(shè)備，一套全自動砌塊生產(chǎn)線包括哪些系統(tǒng)組成，需要哪些設(shè)備？接下來小編就帶大家一起看看砌塊機生產(chǎn)線的組成以及作用：砌塊機生產(chǎn)線工作流程，是指從原料攪拌到砌塊成型以及制品輸出整個流程，砌塊機生產(chǎn)線運行流程中，每一個設(shè)備都起到至關(guān)重要的作用，目前國內(nèi)通常設(shè)備工藝布局包括以下幾大系統(tǒng)組成：
1）全自動自動配料攪拌系統(tǒng)
2）砌塊成型系統(tǒng)
3）升降板及窯車轉(zhuǎn)運系統(tǒng)
4）全功能碼垛系統(tǒng)
5）托板回收系統(tǒng)
6）自動打包系統(tǒng)
砌塊機生產(chǎn)線圖解
1.配料機2.彩料攪拌機3.底料攪拌機4.螺旋輸送機5.水泥倉
6.水泥計量7.彩料帶式輸送機8.底料帶式輸送機9.砌塊成型主機
10.生坯輸送機11.供板機12.升板機13.程控窯車(母車)
14.程控窯車(子車)15.養(yǎng)護(hù)窯16.降板機17.降板輸送機
18.坐標(biāo)式碼垛機器人19.鏈板輸送機20.翻板機21.托板回收輸送機
22.托板庫23.電器控制室24.原料堆場
全自動自動配料攪拌系統(tǒng)
該系統(tǒng)選用性能優(yōu)良的電子稱量傳感器，提供了物料計量精度，選擇布料及砂、爐渣等骨料等裝入配料系統(tǒng)的4個料倉，按一定配比經(jīng)累計稱量后輸入到強制式立軸新型是攪拌機內(nèi)，計量好的水和水泥進(jìn)入攪拌機后一同攪拌，攪拌成熟的物料經(jīng)帶式輸入機送入砌塊砌塊成型機。
砌塊成型系統(tǒng)
該系統(tǒng)的設(shè)計考慮了成型周期內(nèi)物料振動參數(shù)合理匹配，可通過漢顯界面錄制制品的參數(shù)，通過觸摸屏選擇適合的振動系數(shù)參數(shù)，有電控伺服系統(tǒng)對振動系統(tǒng)的頻率及振動力進(jìn)行調(diào)節(jié)，是物料達(dá)到好的振動液化效應(yīng)，成型機的成型方式為垂直定向振動及頂部加壓振動，采用布局合理的特殊專利振動器，由于振動系統(tǒng)實現(xiàn)了閃電極速變頻調(diào)幅功能，使主面系統(tǒng)運作快速穩(wěn)定，能夠使制品成批快速均勻，并能達(dá)到極大的密實度，填補了此類設(shè)備在本行業(yè)高速、高質(zhì)量、高密實度生產(chǎn)坯體的空白。并且在振動系統(tǒng)中設(shè)置了氣墊緩沖裝置，可有效降低噪聲、改換環(huán)境、延長主機的使用壽命。成型周期約13-18秒，整個產(chǎn)品成型過程有供板系統(tǒng)，成型系統(tǒng)、液壓及電機控制系統(tǒng)組成
升降板及窯車轉(zhuǎn)運系統(tǒng)
磚坯成型后有成品輸送機經(jīng)升板機經(jīng)過程序控制字母窯車系統(tǒng)松緊養(yǎng)護(hù)窯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)同時將養(yǎng)護(hù)的通過降板機鏈條輸送機送出養(yǎng)護(hù)窯進(jìn)行碼垛。
全功能碼垛系統(tǒng)
該系統(tǒng)由液壓傳動控制，液壓碼垛手通過齒輪齒條同步裝置，使制品在碼垛中夾持平穩(wěn)可靠，碼垛手平移驅(qū)動器通過齒輪機導(dǎo)軌齒條裝置，雙向伸縮液壓缸，使得馬夾適合范圍得到極大的延伸，通過變頻調(diào)速器調(diào)整車速，保證了運行的平穩(wěn)性及停點定位的準(zhǔn)確性，使半成品的碼垛過程決對的平穩(wěn)可靠。
托板回收系統(tǒng)
橫向送板機：用于托板橫向輸送，其功能是將干坯輸送機送來的托板輸送到送板機上，完成托板輸送。
翻板機：用于托板翻轉(zhuǎn)，其功能是將干坯輸送機上輸送的棧板進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)，完成翻板。
自動打包系統(tǒng)
本系統(tǒng)由薄膜環(huán)繞糾纏機、穿劍式捆扎機、和多條輸送機組成，必要時可以配置自動噴碼設(shè)備。碼垛機直接在本系統(tǒng)輸送線上堆垛。碼好的砌塊垛由相關(guān)功能設(shè)備分別進(jìn)行薄膜環(huán)繞糾纏形成緊實、牢固且防水的成品垛，然后在穿劍式捆扎。良好規(guī)則的砌塊垛可在堆場上碼放3層以上，可大幅度節(jié)約堆場面積；轉(zhuǎn)運、碼放、裝車更加快捷利便，提高工作效率；薄膜防水保濕、噴碼標(biāo)明出產(chǎn)信息有利于監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)出產(chǎn)全過程的數(shù)據(jù)化管理。