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多功能制磚設(shè)備：新型水泥磚機(jī)的優(yōu)勢(shì)及日常運(yùn)行情況

來(lái)源：銀馬實(shí)業(yè) 瀏覽：- 發(fā)布日期：2020-10-10 10:14:58【大中小】

多功能制磚設(shè)備屬于新型水泥磚機(jī)的一種智能機(jī)械，在磚機(jī)市場(chǎng)應(yīng)用很廣泛。該設(shè)備以靜壓振動(dòng)制磚，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，制品強(qiáng)度高，樣式多。今天銀馬水泥磚機(jī)小編主要就優(yōu)勢(shì)及日常運(yùn)行情況跟大家分析下。

多功能制磚設(shè)備采用靜壓振動(dòng)生產(chǎn)原理制磚，可以生產(chǎn)透水磚、水工磚、護(hù)坡磚等生態(tài)磚制品或者人造石材、路沿石、PC仿石材等制品。在新型水泥磚機(jī)的生產(chǎn)中，不同物料的物理性質(zhì)是不同的，有的活性高，有的活性低，只有按照配方數(shù)據(jù)，在固定頻段的振幅壓力才能夠使物料實(shí)現(xiàn)緊密連接，這樣生產(chǎn)出來(lái)的制品才會(huì)在強(qiáng)度、密實(shí)度上有所保證。

新型水泥磚機(jī)利用固廢骨料所生產(chǎn)的磚類制品強(qiáng)度一般在30-60Mpa，生產(chǎn)過(guò)程中的相對(duì)壓力較小；利用固廢骨料生產(chǎn)人造石材、仿石板材、PC仿石材、路沿石等制品，強(qiáng)度均是60Mpa起步，因而相對(duì)壓力較大。

多功能制磚設(shè)備作為新型水泥磚機(jī)的一種智能機(jī)械，在磚機(jī)市場(chǎng)備受用戶喜愛(ài)。該設(shè)備在工廠中經(jīng)常是沒(méi)日沒(méi)夜的進(jìn)行生產(chǎn)，這樣必然會(huì)對(duì)機(jī)器設(shè)備造成一定的損傷，因此我們更需要對(duì)他進(jìn)行定期的維護(hù)，保證機(jī)器設(shè)備正常良好的運(yùn)行。在進(jìn)行檢查維修時(shí)要先對(duì)料斗進(jìn)行固定，必須要關(guān)掉電源。在水泥磚機(jī)進(jìn)行作業(yè)的時(shí)候，不得把使用過(guò)程中的工具放入滾筒中，否則就會(huì)發(fā)生事故。我們?cè)诶檬褂脭嚢铏C(jī)的時(shí)候，一定要把攪拌機(jī)安放在一個(gè)比較堅(jiān)實(shí)的位置，并且一定要加用一些支架或者是支腳筒來(lái)穩(wěn)定攪拌機(jī)，不能用輪胎來(lái)做支撐。當(dāng)我們?cè)陂_(kāi)啟免燒磚機(jī)之前，一定要對(duì)離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等檢查應(yīng)是否良好，而且，滾筒不能夠有廢棄物、廢渣等。一定要在進(jìn)料斗升起時(shí)格外注意，在此期間不能有任何人在料斗下，等工作完成之后一定要切記把水泥磚機(jī)料斗牢牢固定好。

水泥磚機(jī)除了自身優(yōu)勢(shì)外，廠房的布局也是關(guān)鍵，研發(fā)制造生產(chǎn)廠家提供廠房布局方案及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，這樣可以避免日后機(jī)器的不當(dāng)運(yùn)行。同時(shí)，工作人員在日常運(yùn)行中需要注意安全事項(xiàng)，該設(shè)備在工作情況下，不要將手或其他雜物放在設(shè)備活動(dòng)部件工作范圍內(nèi)，保證水泥磚機(jī)周圍及活動(dòng)部件周圍的干凈衛(wèi)生，特別不能放置易燃易爆物品;工作人員在進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)后，需要佩戴安全帽，不得穿戴寬松衣服或披發(fā)進(jìn)入;原材料處理車間的員工應(yīng)佩戴口罩，做好防塵工作;設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立刻斷電停機(jī)檢修，同時(shí)還要開(kāi)啟安全鎖，防止檢修過(guò)程中油缸下滑出現(xiàn)傷人事故;油路里面壓力比較大，檢修前應(yīng)打開(kāi)卸荷閥，使壓力自然下降，防止高壓液壓油噴出傷人;設(shè)備及其他配套設(shè)備都要接地保護(hù)，其他配配套設(shè)備在檢修是應(yīng)斷電，然后在進(jìn)行，重啟前維修人員應(yīng)遠(yuǎn)離，防止出現(xiàn)事故。

不管是哪種機(jī)型設(shè)備，在日常運(yùn)行中需要注意設(shè)備的工作狀態(tài)及日常維護(hù)。多功能制磚設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中主要依靠主機(jī)的高壓振搗擠溶成型工藝使制品成型，包含靜壓、振壓、擠溶等純物理方式，而在壓制之前則需要將多種原料進(jìn)行混合攪拌，還需要進(jìn)行合理的配比，一是為了保證成型后制品的質(zhì)量，二是為了提升固廢的摻比量，三是為了保證制品的生態(tài)性能。

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