銀馬磚機幫你解讀砌塊機生產線工作流程

投資新建砌塊磚新型建材廠時，很多人也許不知道需要購買哪些砌塊磚機設備，一套全自動砌塊生產線包括哪些系統(tǒng)組成，需要哪些設備？接下來小編就帶大家一起看看砌塊機生產線的組成以及作用：砌塊機生產線工作流程，是指從原料攪拌到砌塊成型以及制品輸出整個流程，砌塊機生產線運行流程中，每一個設備都起到至關重要的作用，目前國內通常設備工藝布局包括以下幾大系統(tǒng)組成：

1）全自動自動配料攪拌系統(tǒng)

2）砌塊成型系統(tǒng)

3）升降板及窯車轉運系統(tǒng)

4）全功能碼垛系統(tǒng)

5）托板回收系統(tǒng)

6）自動打包系統(tǒng) 

     砌塊機生產線圖解

     1.配料機   2.彩料攪拌機    3.底料攪拌機   4.螺旋輸送機   5.水泥倉

     6.水泥計量 7.彩料帶式輸送機  8.底料帶式輸送機  9.砌塊成型主機

     10.生坯輸送機   11.供板機   12.升板機   13. 程控窯車(母車)

     14. 程控窯車(子車)   15.養(yǎng)護窯   16.降板機  17.降板輸送機

     18.坐標式碼垛機器人  19.鏈板輸送機  20.翻板機  21.托板回收輸送機 

     22.托板庫  23.電器控制室  24.原料堆場

全自動自動配料攪拌系統(tǒng)

該系統(tǒng)選用性能優(yōu)良的電子稱量傳感器，提供了物料計量精度，選擇布料及砂、爐渣等骨料等裝入配料系統(tǒng)的4個料倉，按一定配比經累計稱量后輸入到強制式立軸新型是攪拌機內，計量好的水和水泥進入攪拌機后一同攪拌，攪拌成熟的物料經帶式輸入機送入砌塊砌塊成型機。

砌塊成型系統(tǒng)

該系統(tǒng)的設計考慮了成型周期內物料振動參數(shù)合理匹配，可通過漢顯界面錄制制品的參數(shù)，通過觸摸屏選擇適合的振動系數(shù)參數(shù)，有電控伺服系統(tǒng)對振動系統(tǒng)的頻率及振動力進行調節(jié)，是物料達到好的振動液化效應，成型機的成型方式為垂直定向振動及頂部加壓振動，采用布局合理的特殊專利振動器，由于振動系統(tǒng)實現(xiàn)了閃電極速變頻調幅功能，使主面系統(tǒng)運作快速穩(wěn)定，能夠使制品成批快速均勻，并能達到極大的密實度，填補了此類設備在本行業(yè)高速、高質量、高密實度生產坯體的空白。并且在振動系統(tǒng)中設置了氣墊緩沖裝置，可有效降低噪聲、改換環(huán)境、延長主機的使用壽命。成型周期約13-18秒，整個產品成型過程有供板系統(tǒng)，成型系統(tǒng)、液壓及電機控制系統(tǒng)組成

升降板及窯車轉運系統(tǒng)

磚坯成型后有成品輸送機經升板機經過程序控制字母窯車系統(tǒng)松緊養(yǎng)護窯進行養(yǎng)護同時將養(yǎng)護的通過降板機鏈條輸送機送出養(yǎng)護窯進行碼垛。

全功能碼垛系統(tǒng)

該系統(tǒng)由液壓傳動控制，液壓碼垛手通過齒輪齒條同步裝置，使制品在碼垛中夾持平穩(wěn)可靠，碼垛手平移驅動器通過齒輪機導軌齒條裝置，雙向伸縮液壓缸，使得馬夾適合范圍得到極大的延伸，通過變頻調速器調整車速，保證了運行的平穩(wěn)性及停點定位的準確性，使半成品的碼垛過程決對的平穩(wěn)可靠。

托板回收系統(tǒng)

橫向送板機：用于托板橫向輸送，其功能是將干坯輸送機送來的托板輸送到送板機上，完成托板輸送。

翻板機：用于托板翻轉，其功能是將干坯輸送機上輸送的棧板進行180°翻轉，完成翻板。

自動打包系統(tǒng)  

本系統(tǒng)由薄膜環(huán)繞糾纏機、穿劍式捆扎機、和多條輸送機組成，必要時可以配置自動噴碼設備。碼垛機直接在本系統(tǒng)輸送線上堆垛。碼好的砌塊垛由相關功能設備分別進行薄膜環(huán)繞糾纏形成緊實、牢固且防水的成品垛，然后在穿劍式捆扎。良好規(guī)則的砌塊垛可在堆場上碼放3層以上，可大幅度節(jié)約堆場面積；轉運、碼放、裝車更加快捷利便，提高工作效率；薄膜防水保濕、噴碼標明出產信息有利于監(jiān)控產品質量，實現(xiàn)出產全過程的數(shù)據(jù)化管理。